ریختهگری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی: Gravity casting) یکی از ریختهگریهایی است که با قالب دائمی انجام میشود. در این نوع ریختهگری مذاب فلز با کمک نیروی گرانش زمین و وزن خود به درون قالب هدایت میشود.
مواد ریختهگری در این صنعت معمولاً فلزهایی مثل فولاد، مس، آلومینیوم و… بوده که حتی میتوان آنها را برای رسیدن به یک جسم سختتر و محکمتر، با یکدیگر ترکیب کرد.
در این دانشنامه میخواهیم با انواع روشهای ریختهگری فلزات آشنا شویم. انواع روشها عبارت است از: ریختهگیری در ماسه. دقیق. دایکاستریختهگری گریز از مرکز. مجموعه آهن آنلاین قیمت بیلت را در ...
معایب ریخته گری دقیق. محدودیت در ابعاد و وزن قطعات تولیدی (عموما قطعات با وزن کمتر از ۵ کیلوگرم) هزینه بالای تجهیزات و ابزارها در مقایسه با روش های دیگر ریخته گری
روشهای متعددی در زیرمجموعه فرآیند ریختهگری وجود دارند. ریخته گری ثقلی (ریژه) (به انگلیسی Gravity casting) که عنوان آن کاملا نشاندهندهی حضور نیرو جاذبه در این فرآیند است جزو زیردسته ریختهگری ...
معادن فراوان، دسترسی آسان و قیمت ارزان. کاهش مصرف مواد شیمیایی. کاهش مصرف برق در تصفیه آب. کاهش میزان مصرف آّب. آسانتر شدن مراحل تصفیه آّب. کاهش چشمگیر اثرات زیست محیطی. روشهای تولید ماسه ...
مزایای تکنیک ریخته گری گرانشی: معایب تکنیک ریخته گری گرانشی: کیفیت سطح بهتر محصولات به دلیل انجماد سریع: دشوار بودن ریخته گری قطعات پیچیده: دقت و تلرانس مطلوب محصولات: بالا بودن هزینههای ...
راهنمای عملی برای ریختهگری چدن. اغلب قطعاتی که در زندگی به استفاده از آنها نیازمند هستیم از فولاد ساخته میشوند. مقیاس ساخت این قطعات با یکدیگر متفاوت است. ریختهگری رایجترین روش برای ...
واردات مواد معدنی و ریخته گری,واردات مواد معدنی و ریخته گری از گرافیت پرسولفور و گرافیت گرانول و گرافیت کم سولفور و انواع کک نفتی کلسینه شده و کک نفتی ... مزایا و معایب استفاده از زغال سنگ در ...
قرار دادن یک لایه زغال چوب زیر بوته به گرم شدن سریعتر و یکنواخت تر آن کمک می کند. کوره را روشن کنید. برای ریخته گری با سوخت پروپان، گاز را روشن کنید. قبل از قرار دادن آلومینیوم در داخل آن، اجازه ...
از محدودیت ها و معایب ریخته گری ماسه ای می توان به موارد زیر اشاره کرد: مقاومت نسبتا پایین قطعات; احتمال بالای ایجاد تخلخل در قطعه; کیفیت پایین پرداخت سطح و تلرانس آن
انواع روشهای سنتی ریخته گری مانند ریخته گری ماسه ای تا روشهای نوین مانند ریخته گری پیوسته، برای تولید محصولات فولادی استفاده میشوند. هر یک از این فرآیندها مزایا و معایب خود را دارند اما ...
ریخته گری دقیق که به عنوان ریخته گری مدل مومی نیز شناخته می شود، روشی بسیار دقیق برای ریخته گری استنلس استیل و استیل است. این روش با ایجاد یک الگوی مومی یا پلاستیکی که در یک قالب سرامیکی محصور ...
در قسمت اول این مطلب نوشتیم که در ریخته گری فلزات، ساختمان قالب های ماسه ای بر ماسه (Sand) و چسب (Binder) استوار است و برای ایجاد چسبندگی و اتصال بین ماسه و چسب نیز از آب، حرارت و گاز استفاده می شود. بر همین اساس قالب های ماسه ای ...
تفاوت فورج و ریخته گری در روش تولید. بررسی تفاوت فورج و ریخته گری در روش تولید بسیار مفید خواهد بود. در فورج، فلز تحتفشار قرار میگیرد و در دماهای بالا شکل میگیرد تا قطعات با خواص مکانیکی بسیار خوب و ساختار داخلی ...
در زیر، توضیحی کوتاه در مورد انواع مختلف روشهای ریختهگری آورده شده است: ریختهگری با قالب ماسهای (Sand Casting): یکی از قدیمیترین و پرکاربردترین روشهای ریختهگری است.
امروزه ریخته گری پیوسته یا مداوم (Continuous Casting) بهترین روش برای تولید قطعات بزرگ و حجیم و ساخت شمش های فلزی از جمله آلومینیوم، برنج، مس، چدن و انواع فولاد است به طوری که بیش از 90 درصد تولید فولاد ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغنهای سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
ریخته گری پیوسته. مزایا و معایب ریخته گری چه هستند؟. از مهم ترین مزیت های ریخته گری نسبت به دیگر روش های ساخت و تولید می توان به موارد زیر اشاره کرد: امکان ساخت قطعات پیچیده با هزینه نسبتا کم ...
ریختهگری یکی از فرآیندهای کلیدی در تولید قطعات فلزی و غیرفلزی است که به وسیله آن اشکال مختلف و پیچیده به وسیله ریختن مواد اولیه در قالبهای خاص به دست میآید. این فرآیند باعث تولید اجسامی با خواص مکانیکی و شکلهای ...
در فرآیند ریختهگری چدن و فولاد، مراحل مختلف قالبگیری و خنکسازی و پردازشهایی چون تمیزکاری و نیتریداسیون صورت میگیرد و در صنایع خودروسازی و نفت و گاز به کار میروند.
با ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم – قسمت چهارم: ماسه فوران. در قسمت اول این مطلب توضیح داده شد که یکی از روش های ساخت قالب ماسه ای، استفاده از روش سرد یا بدون پخت (No-bake process) با حضور رزین ...
اگر در زمینه ریخته گری و ذوب فلزات فعالیت میکنید و با مشکل گاز مذاب و مک ریخته گری مواجه هستین حتما مقاله گاززدایی مذاب را مطالعه بفرمایید. ... برای گاززدایی مذاب روش هایی وجود دارد که یکی از ...
ریخته گری ریختهگری به عملیاتی گفته میشود که نتیجه آن، ارائه انواع قطعات فلزی است. این فرایند شامل ریختن مواد مذاب داخل قالبهای خاص است که پس از سرد شدن، قطعات از آنها جدا میشوند.
صنایعی که در زمینه ریختهگری مشغول به کار هستند، برای تسریع در باز و بسته کردن قالب ریژه، از وسایل مختلف کمپرسی یا هیدرولیکی استفاده میکنند. این امر باعث میشود تا تولید فلز به شکل دلخواه ...
در این مقاله با فرآیند ریخته گری، انواع روشهای آن، مزایا و معایب و کاربردهای آن در صنایع مختلف آشنا شوید. 021 - 28424838 آنلاین آهن بفروش ورود یا ثبتنام
ریخته گری ماسه ای به طور معمول به مواد مبتنی بر سیلیس ، مانند ماسه های مصنوعی یا ماسه طبیعی متکی است.ماسه ریخته گری به طور کلی از دانه های کروی ریز تشکیل شده است که می توان آنها را محکم در یک سطح ...
در آموزش قبلی مبحث ریخته گری و مراحل ریخته گری آشنا شدیم در این مقاله قصد دارید انواع روش های ریخته گری را گفته و مورد بررسی قرار دهیم. در انتها نیز مزایا و معایب ریخته گری را با هم مورد بررسی ...
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
از روش ریخته گری برای تولید شمش فولادی بیشتر استفاده میشود. *** فرآیند متالورژی پودر. فرآیند متالورژی پودر در نحوه شکل دادن فلزات و رسیدن به شکل مورد نظر، با ریخته گری شباهتهایی دارد.